精密微型滾珠絲桿因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜，價格仍然比梯形絲杠高。不過，隨著自動化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大，價格差異越來越小，目前應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了，憑借高質(zhì)量、經(jīng)濟適用，逐漸成為機械傳動不可缺少的傳動元件，所以在使用的時候經(jīng)常出現(xiàn)故障，下面精密微型滾珠絲桿將為您講解相關(guān)原因;

　　精密微型滾珠絲桿

　　一、無預(yù)壓或預(yù)壓不足

　　(1)、無預(yù)壓的滾珠絲桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動順著螺桿往下滑;無預(yù)壓的絲桿會有相當?shù)拈g隙存在，因此只用能于較小操作阻力的機器，但主要的顧慮是定位的精度較不要求。於不同的機器應(yīng)用上決定正確的預(yù)壓量，半于出貨前調(diào)試好預(yù)壓，因此當您訂購GTEN滾珠絲桿前請確認機器的操作指標提供GTEN滾珠絲桿預(yù)壓指數(shù)。

　　二、扭轉(zhuǎn)位偏移太大：

　　(1)、材質(zhì)選用不當;

　　(2)、精密微型滾珠絲桿的熱處理不當、硬化層太薄，硬度分布不均或材質(zhì)太軼;鋼珠、螺母、螺桿的標準硬度為別為HRC-62~66、HRC58-62、HRC56-66度;

　　(3)、不當?shù)脑O(shè)計/細長比太大等螺桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必需在60以下，如果細長比太大絲桿會產(chǎn)生自動下垂。

　　三、滾珠絲桿的工件尺寸準確，表面光潔度差

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　四、滾珠絲桿的驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。

　　五、滾珠絲桿加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。