我們都知道目前國產(chǎn)滾珠絲桿在數(shù)控機床上的到大量的使用，并且在21世紀的今天，高速，A，高精密以及節(jié)能似乎是這個時代五金加工行業(yè)不變的追求，作為能夠?qū)崿F(xiàn)這種要求的機床附件——國產(chǎn)滾珠絲桿，目前在汽車，光電工程，模具的制造甚至是航天技術(shù)等領(lǐng)域的使用都獲得了顯著的成效。滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。
機床為了實現(xiàn)高速加工目的，需要同時具備高速進給系統(tǒng)和高速主軸系統(tǒng)，方可實現(xiàn)高速切削各種加工材料的目的。為達到這種目的，提高國產(chǎn)滾珠絲桿的性能就是其中一種主要的措施，絲桿為了提升數(shù)控機床的性能蛀牙從以下幾個方面：
A.采取 ;空心強冷 ;技術(shù)，避免由于摩擦產(chǎn)生的高溫而造成的滾珠絲桿形變問題。滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。這種方法是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施提高了中、大型滾珠絲桿的高速性能和工作精度。
B.在面對大行程的高速進給系統(tǒng)時，滾珠絲桿可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
C.適當(dāng)加大滾珠絲桿為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力。大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。
D.改進滾珠絲桿的機構(gòu)，提高其運動的流暢性。滾珠絲桿將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上A常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和A率的特點。具體的做法是優(yōu)化滾珠循環(huán)的反向裝置，改進回珠槽的曲線參數(shù)，使用三維造型導(dǎo)珠管和回珠器，真正的做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向，把滾珠引進螺母體中，使得滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣才可以把沖擊損耗和噪聲減至A。
另外，在采用上述技術(shù)的同時，各大生產(chǎn)廠家也在進一步的提高國產(chǎn)滾珠絲桿的制造質(zhì)量，從本質(zhì)上提升絲桿的品質(zhì)，多管齊下A提升機床的性能特點。